压铸模具常见生产问题 - 镇江正源冶金材料有限公司-免固精炼剂│脱氧剂

 

压铸过程中金属液往外溅产生原因:


1. 定模间合模不严密,间隙较大
2. 锁模力不够
3. 压铸机动,定模安装板不平行
4. 支板跨度大,压射力致使套板变形,产生喷料。

 

调整方法:


1.重新安装模具
2.加大锁模力
3.调整压铸机,使动,定模安装板相互保持平行
4.在动模上增加支板,增加套板的刚度。

 

影响压射头使用寿命的因素,主要因素有:


1.压射头本身的材料、质量;
2.压射头与压射料筒之间的配合间隙;
3.模具安装时与压射料筒的同心度;
4.冷却问题;

5.选用优质压射头润滑油等。

 

缺陷名:


产品表面起皱(一)症状:产品表面形成的不规则褶皱,主要出现在壁较薄的前段部分,可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。

 

原因:由于吸入了脱模剂和压缩空气,被封闭在前段的气压较高,把产品表面顶起而导致这一现象的发生。

解决方案:排气彻底,清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温。

 

缺陷名:起皱(二)症状:镶件附近的圆柱状部分,表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分,根据发生状态有差异。

 

在靠近镶件的拐角处,出现与镶件平行的褶皱。在离拐角稍远处,表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集,呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸,细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

 

原因:在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却,形成氧化皮膜,在距离浇口较远的突起部分凝固,由于压力增大在表面形成褶皱。

 

解决方案


对模具进行预热,在设定的温度条件下进行生产是很重要的,将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化,尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具,一定要检查模具的尺寸,包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。

 

锌压铸件毛坯看不到麻点,电镀前抛光就出现麻点,这是怎么回事?


这是锌压铸件最易出现的问题之一,要注意:

 

1.原材料的质量(纯净度);
2.熔化时的精炼除气除渣;
3.压铸时速度、压力的调整(特别是皮下气孔等缺陷);
4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。

中国压铸企业主要集中在长三角、珠三角、京津唐、东北重庆西安等西部、东北等地区。

 

在生产汽车配件一样壳体时抽芯处老是出现凹槽请问下有些什么原因?


1.浇注系统、排溢系统开设问题;
2.压铸工艺参数选择问题;
3.原材料质量等。

 

如何检验锌合金压铸件是否合格?和抛光后如何检验?


我们在电镀后的麻点及起泡一直得不到解决锌合金压铸稍不注意就会出现这个问题。

 

要从以下几个方面着手:

1.原材料要纯净;

2.熔炼时要精炼除渣;

3.严格压铸工艺(建议:压速低一些,压力大一些);

4.注意脱模剂等材料的质量。另外,进行抛光等工序时,也要加以注意。至于检验,应着重内部气孔和渣孔等缺陷。抛光后表面要细看,有些小点很易忽视。

 
 
 

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